1.適切な機器の選択。精密金型部品の加工は、主に加工代のほとんどをカットし、高精度の機械部品の加工を必要としないため、荒加工はより強力で高精度な工作機械であり、完成工程では比較的高精度の機械。荒削りと仕上げは異なる機械で行われるため、機器の機能を十分に活用し、精密工作機械の耐用年数を延ばすことができます。

2、精密金型部品の加工精度を確保するために、粗い機械部品と細かい機械部品を別々に加工しています。粗い機械部品を加工する場合、切削量が大きいため、ワークの切削抵抗、型締力、熱、加工面に明らかな加工硬化現象があり、ワークに大きな内部応力がかかります。部品は処理されます。連続した後、応力の再分配により部品の精度がすぐに失われます。一部の高精度部品の機械部品の機械加工。粗面化と仕上げの後、内部応力を排除するために、低温焼鈍プロセスも調整またはエージングする必要があります。

3.精密金型部品の加工ルートでは、熱処理工程がしばしば配置されます。場所は次のように配置されます。焼きなまし、焼ならし、焼き戻しなどの金属の機械加工性を向上させるための熱処理プロセスは、一般に機械部品の機械加工で配置されます。荒加工後、仕上げ後の時効処理、一般配置図などのコンディショニング処理などの内部応力の緩和。浸炭、焼入れ、焼き戻しなどの部品の機械的特性を改善するために、それらは一般に機械部品の機械加工に配置されます。